0086-18861028088
Nutsche Filter kan op grote schaal worden toegepast in de industrieën zoals de apotheek chemische industrie, voedsel, afdrukken verven industrie. Dus deGebruik van centrifugale separatorIs vooral geschikt voor de gelegenheid waar hoge netheid of korte runs maar meerdere soorten product en grote hoeveelheden product eisen. De nutsche filterdroger is in overeenstemming met zowel GMP-norm als FDA-norm. Saideli heeft druk nutsche filter met hoge kwaliteit. Als u geïnteresseerd bent in onze producten, kunt u contact met ons opnemen. U krijgt een concurrerende geagiteerde nutsche filterdroger prijs om het te kopen.
Nutsche FILTER Asepsis, Opvouwbare Filterende Wasdroogmachine
Standaardmodel | UNFCD | UNFCD | UNFCD | UNFCD | UNFCD | UNFCD | UNFCD | UNFCD |
Norminaal filtergebied (m2) | 0,38 | 0,5 | 0,63 | 1.1 | 2 | 3.14 | 3.8 | 5.3 |
Binnendiamater (mm) | 700 | 800 | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2200 | 2600 |
Norminaal volume (m3) | 0,25 | 0.4 | 0,5 | 1.13 | 2 | 3.14 | 3.8 | 5.3 |
Emmer Hoogte (mm) | 690 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Het filteren van Taartdikte (mm) | 200 | 200 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
Nutsche FILTER Industriële, vaste filtering wasdroogmachine
Standaardmodel | UNFCD | UNFCD | UNFCD | UNFCD | UNFCD | UNFCD | UNFCD | UNFCD | UNFCD | UNFCD | UNFCD |
Norminaal filtergebied (m2) | 0,63 | 1.1 | 2 | 3.14 | 3.8 | 4.52 | 5.3 | 6.15 | 7 | 8 | 10 |
Binnendiamater (mm) | 900 | 1200 | 1600 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 | 3600 |
Norminaal volume (m3) | 0,5 | 1.13 | 2 | 3.14 | 3.8 | 4.52 | 5.3 | 6.15 | 7 | 8 | 10 |
Emmer Hoogte (mm) | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
Het filteren van Taartdikte (mm) | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 |
Druk Nutsche filters vinden toepassingen in verschillende industrieën vanwege hun effectiviteit bij het scheiden van vaste stoffen onder drukomstandigheden. Enkele veel voorkomende toepassingen zijn:
1. Fijne Chemicaliën Productie:
2. farmaceutische industrie
3. kleurstofproductie
4. Productie van pesticiden
Het multifunctionele filter is opgebouwd uit een ronde tank met een gelaste kop en een hefbaar chassis. Er is mechanische afdichting op het hoofd en roerwerk met het mes. Het proces is als volgt:
Stap één: filter
Agitator onderaan en begin te draaien. Voer tegelijkertijd suspensie in het filter. Onder het roeren zal vaste stof niet zo snel sediment in de suspensie. Nadat veel filtervloeistof is afgetapt, tilt u het roerwerk op om het filter effectiever te maken.
Stap twee: pers filter of vacuümfilter
Verplaats de agitate as naar het hoogste punt en stop met agiteren. Gebruik persfilter of vacuümfilter (opmerking: toevoerdruk vanaf de bovenkant van de tank tijdens vacuümfilter om positieve druk in de tank te houden.)
Stap drie: knijpen
Samen met de reductie van de gefilterde vloeistof, zal het oppervlak van de filtercake worden gebroken. Start de agitator en draai in de tegenovergestelde richting. Zorg ervoor dat het roerwerk hoger is dan het oppervlak van de cake. Ga tijdens het draaien naar beneden om materiaal in kleinere stukjes te persen om de gefilterde vloeistof af te voeren.
Stap vier: wassen
Na de vorming van de filterkoek, maak het in suspensie door wasvloeistof toe te voegen om materiaal en wasvloeistof grondig contact te maken. En gebruik de filtratie opnieuw totdat de filtercake opnieuw wordt gevormd. Voor filtercake van betere kwaliteit of voor minder filtervloeistof in de filtercake, kan meer dan één keer worden gewassen.
Stap vijf: ontlading
Open vóór het ontladen de ontluchtingsklep om de binnendruk los te laten en de uitwerper van het ontladingsapparaat te verliezen. Draai het roerwerk in dezelfde richting als de afvoerrichting van de filterkoek en schraper het materiaal langzaam voor ontlading.