Aanpassing van Decantercentrifuges voor verschillende productievereisten

Decantercentrifuge is een soort hoogrenderende vaste-vloeistofscheidingsapparatuur, die voornamelijk wordt gebruikt in vaste-vloeibare scheidingsverwerking bij de productie en verontreinigingsbeheersing van productieafvalwater. De toepassing van de decanteercentrifuge in deCentrifuge afvalwaterzuiveringVan staalwalserijen, kolenwassen en-verdikking, papier-en leerproductie en andere velden. Verschillende verwerkingsobjecten moeten verschillende vereisten hebben voor machineprestatieparameters. Saideli zal u vertellen over de zelfadaptieve aanpassing die decanteercentrifuges kunnen doen om aan verschillende productie-eisen te voldoen. Verschillende scheidingsobjecten, de decanteercentrifuge moeten ook dienovereenkomstig worden aangepast en aangepast, en er zijn veel parameters voor de prijs van de decanteercentrifuge. Er zijn grofweg de volgende drie parameters die moeten worden aangepast om te passen bij de procesprestaties van de decantercentrifuge nadat het materiaal tijdens de productie is vervangen.

1. Aanpassing van de beeldverhouding van de decanteercentrifuge

De diameter en effectieve lengte van de trommel hebben een grote invloed op de scheiding en verwerking van deKaraf centrifuge. Hoe groter de diameter van de trommel, hoe groter het nederzettingsgebied. Hoe sterker het zal zijn, hoe groter de centrifugale scheidingsverwerkingscapaciteit van materialen zal zijn. In het geval van dezelfde centrifugesnelheid kan het materiaal een grotere scheidingsfactor verkrijgen en is het scheidingseffect van nature beter.

Naarmate de diameter van de karaf toeneemt, neemt de toegestane snelheid af naarmate de robuustheid van het materiaal afneemt, omdat het wordt beperkt door de sterkte van het materiaal. De diameter van de kom van de karaf kan slechts zo groot mogelijk zijn en kan niet voor onbepaalde tijd worden vergroot. In het scheidingsproces van de decanteercentrifuge zijn er in het algemeen twee opties voor de lengte-diameterverhouding van de trommel onder de voorwaarde van dezelfde doorvoer. Over het algemeen loopt de centrifuge met een grote trommeldiameter op een lagere differentiële snelheid, en de lengte-diameterverhouding van de kleine trommel moet zijn Verhoog de differentiële snelheid om de efficiëntie te verbeteren.

2. Aanpassing van de halve kegelhoek van de kom van de karaftercentrifuge

De halve kegelhoek van de trommel is belangrijker voor de prestaties van de decantercentrifuge. Om het verduidelijkingseffect te verzekeren, natuurlijk, groter de halve kegelhoek vanTrommelfilter, Hoe beter. Bovendien, uitgaande van het effect van slaktransport en dehydratie in scheidingsverwerking, is de kegelhoek het best ontworpen. Moet zo klein mogelijk zijn. Bij het ontwerp van de decanteercentrifuge wordt uitvoerig verwezen naar de procesprocedure. Het transport van slakken is de belangrijkste overweging van de decanteercentrifuge en een noodzakelijke voorwaarde voor de normale werking van de centrifuge. Wanneer de parameters worden aangepast om het verduidelijkingseffect te verzekeren, zullen de slakkentransportvoorwaarden bevooroordeeld zijn. De huidige halve kegelhoek van materialen die moeilijk te scheiden zijn, is over het algemeen minder dan 6 graden en de hoek binnen 10 graden kan voldoen aan de scheidingsvereisten van gemeenschappelijke materiaalscheiding.

3. Aanpassing van de spoed van de decanteercentrifuge en de waaier van de propeller

De spoed van de decanteercentrifuge is een sleutelfactor die rechtstreeks van invloed is op het transport van slakken. Voor materialen die moeilijk te scheiden en moeilijk te vervoeren zijn, moet de toonhoogte worden aangepast om kleiner te zijn; voor materialen die gemakkelijk te scheiden zijn met lage vereisten voor het transport van slakken, om de transportefficiëntie van sediment te verbeteren, is het het beste om de toonhoogte groter aan te passen.

Voor het type waaierschroef van de decanteercentrifuge, moet dit de belangrijkste parameter zijn voor selectie bij het ontwerpen van de machineselectie van de productielijn. De waaierschroef is erg belangrijk, de functie ervan is om het sediment aan de binnenkant van de trommel te transporteren, zodat de slakafvoer soepel kan worden uitgevoerd. Het is niet alleen een ontladingsapparaat, maar het belang ervan bepaalt ook de productie-efficiëntie, het scheidingseffect en de levensduur van de nieuwe karaf.