EN
ko 
vi 
ru 
tr 
th 
fr 
kk 
id 
nl 
uz 
af 
Tel:
0086-523-848088860086-18861028088
De belangrijkste factor die een ongebalanceerde rotor in apparatuur veroorzaakt, is de onbevredigende kwaliteit en installatievereisten van de rotor. Analyse van de handleiding van de apparatuur toont aan dat de vereiste afwijking van de dynamische rotorbalans minder dan 3g moet zijn. Als de kwaliteitsafwijking van een bepaald gebied op de trommel 4g is, met een diameter van 600mm en een nominale snelheid van 2000r/min, is de resulterende excentriciteitskracht ongeveer 52,58 kg. Dit betekent dat elke kleine massaafwijking op de rotor een grote excentrische kracht zal genereren nadat de apparatuur is bediend, wat de oorzaak is van de overmatige trilling van de apparatuur.
Decantercentrifuges werken over het algemeen continu en bieden vaste-vloeistofscheidingsbewerkingen voor industriële processen. Na langdurige werking accumuleren sommige media zich geleidelijk op de binnenwand van de spiraal en trommel als gevolg van de viscositeit van het gebruikte medium of de gefilterde items, wat kanaalblokkering, onbalans zal veroorzaken, en trillingsproblemen. Als de apparatuur met tussenpozen werkt, is deze situatie nog prominenter. Daarom moeten technici de apparatuur regelmatig demonteren en reinigen en onderhoudswerkzaamheden uitvoeren.
Na een langdurige operatie van deHorizontale centrifuge machine, Zullen bepaalde componenten geleidelijk tekenen van slijtage vertonen. Als er slijtage optreedt in de trommel, zal de rotor een ongelijke massaafwijking vertonen, wat leidt tot grote trillingsproblemen, zoals hierboven beschreven.
Als de as gebogen en vervormd is, zal het een grote excentrische kracht veroorzaken tijdens rotatie van de rotor, wat leidt tot een groot trillingsprobleem, wat een van de belangrijkste redenen is voor de overmatige vibratie van deIndustriële karaf centrifuge. Deze situatie kan worden onderverdeeld in drie categorieën: korte-as buigen van het vloeistoffase-einde van de trommel, met een radiale cirkelvormige uitloop van 0,16-0,17mm, terwijl de standaardvereiste ≤ 0,02mm is; sleutelas buigen van het differentieel, met een maximale buiggraad van meer dan 1mm, terwijl de standaardvereiste ≤ 0,04mm is; Kort-as buigen van het vaste fase-einde van de trommel, met een radiale cirkelvormige uitloop van 0,06-0,08mm, terwijl de standaardvereiste ≤ 0,02mm is.
Lagers zijn kritische componenten die de werking van de apparatuur ondersteunen. Als er slijtage of overmatige speling tussen de lagers is, zal de trillingsverplaatsing toenemen, wat resulteert in ernstigere trillingsproblemen. Wanneer de lagerzitting en het buitenoppervlak van het lager ernstig versleten zijn, bereikt de speling tussen de lagers 0,50mm, terwijl de industriestandaard 0,08-0,10mm is.
Omdat trillingen vrij gebruikelijk zijn in de centrifuge-machine en er al een intelligent systeem is voor het regelen van de werking van de centrifuge, als de trilling het normale bereik overschrijdt, het trillende deel moet worden waargenomen en geanalyseerd om de oorzaak van abnormale trillingen te identificeren en passende maatregelen te nemen.
Als de bedrijfssnelheid van de apparatuur verandert of andere parameters plotseling veranderen, wat resulteert in trillingsproblemen, moeten de overeenkomstige parameters worden gecontroleerd en moeten de prestaties van de apparatuuronderdelen worden gecontroleerd, inclusief thermische uitzetting, temperatuurverschil, enz. De rotor moet dynamische balansverificatie ondergaan, Het controleren van de dynamische afwijking van de balanskwaliteit onder 3g. Omdat de componenten van de apparatuur onder langdurig gebruik slijten en de wrijvingsweerstand verhogen, is regelmatige smering noodzakelijk. Technici moeten ook regelmatig de druk en temperatuur van het gebruikte smeermiddel controleren en deze aanpassen als ze niet binnen het normale bereik vallen. De technicus kan direct luisteren naar het geluid van de lopende apparatuur. Als er sprake is van metaalwrijvingsgeluid, moet de apparatuur onmiddellijk worden gestopt voor inspectie.
Ondernemingen moeten hun managementbewustzijn vergroten en de constructie van regels en voorschriften verbeteren om de normale werking van de decanteercentrifugemachine te garanderen. Het personeel moet eerst de bedrijfsstatus van de werking en het beheersysteem van de centrifuge controleren, veranderingen in de prestaties van de apparatuur,Enz., en houd gedetailleerde gegevens bij. We moeten de real-time monitoring van de decanteercentrifuge-machine versterken, een afstandsbedieningssysteem opzetten en geavanceerde sensoren en andere apparatuur gebruiken om dynamische detectie van de werking van apparatuur te bereiken.
Ondernemingen moeten ook de veiligheidsanalyse van de karafscheider versterken. Door gebruik te maken van cloud computing en andere technologieën, geavanceerde computertools worden geïntroduceerd om virtuele simulatie en berekening van de werking van de karafscheider uit te voeren om inzicht te krijgen in het veilige werkbereik en het bestaan van onveilige factoren. Technici kunnen potentiële veiligheidsrisico's beoordelen en onderzoeken en noodbehandelingsplannen opstellen.
Het is gebruikelijk dat de decanteercentrifuge trilt tijdens het gebruik, maar overmatige trillingen kunnen problemen veroorzaken met het falen van apparatuur, wat het gebruik ervan beïnvloedt. Daarom moet technisch personeel van de onderneming de redenen voor de trillingen van de apparatuur duidelijk identificeren en deze tijdens gebruik onderhouden en beheren, waarbij relevante oorzaken vooraf worden geëlimineerd om de stabiele werking van de decanteercentrifuge te garanderen. Als een van de professioneleCentrifuge fabrikantenSaideli biedt uitgebreide technische ondersteuning, service ter plaatse en meer. Neem voor hulp vandaag nog contact met ons op en we zijn hier om te helpen.