Ontwerp van verschillende hoofdcomponenten in Decanter Centrifuge

Het scheidingseffect van een decanteercentrifuge is sterk afhankelijk van het gebruikte schermtype. Momenteel zijn er drie soorten centrifuge-schermgaas beschikbaar: geweven gaas, geperforeerd plaatgaas en afschuifcorrosiegaas. Hoewel geweven gaas goedkoop is en het oppervlak niet glad is. Hoewel er minder materiaalverlies is, maakt het gebruik van gewone waterspoeling het eenvoudig om het netwerk te verstoppen. Indien correct gebouwd, kan het ook een uitstekend scheidingseffect produceren.

1. Ontwerp van de belangrijkste componenten van de decanteercentrifuge

Het geperforeerde plaatgaas is goedkoop, geschikt voor batchproductie en zorgt voor een effectieve scheiding. De apparatuur voor het verwerken van dit gaas is echter complex om te maken en het plaatgaas heeft een beperkte levensduur. De maasopening wordt beperkt door de plaatdikte, die minder dan 0,3mm dik moet zijn om te voldoen aan de criteria van de gatopening. Het netto afschuifcorrosie heeft een goed scheidingseffect en de maasopening wordt niet beperkt door de plaatdikte. Platen met diktes variërend van 0,3 tot 1mm kunnen worden gehanteerd. De tool heeft een lange levensduur, maar de productiekosten zijn het dubbele van die van geperforeerd plaatgaas en de karaf kan nog niet worden gerecycled.

DeKaraf centrifugeAfdichtingsstructuur is van cruciaal belang. Als de afdichtingssectie faalt, heeft dit een aanzienlijke invloed op de kwaliteit van het materiaalproduct. De opening van deze afdichtingsstructuur is normaal gesproken langs de centrifuge axiale speling van 2,5-3mm en de radiale speling van 10mm, volgens het huidige gebruik van de labyrintstructuur. Een andere imitatie labyrint afdichting constructie, met een radiale speling van ongeveer 6mm, kan luchtdoorgang in de trommel door de buitenste zijrivier met vloeibare nevel verbieden in combinatie met kristallen in de afdichtende mond van hun eigen accumulatie. Er zijn verschillende oorzaken voor trillingen van de karafaatcentrifuge, die allemaal vereisen dat aandacht wordt besteed aan de strakke pasvorm van het scherm met de trommel, waardoor een zekere mate van stijfheid wordt gehandhaafd, en het nemen van afdichtingsmaatregelen om ervoor te zorgen dat de lagers goed worden gesmeerd, die allemaal gunstig zijn om de bedrijfsomstandigheden te verbeteren. De installatie van de demper vereist een hoge mate van nauwkeurigheid om trillingen te minimaliseren, en de bouten moeten dezelfde dichtheid hebben. Om te voorkomen dat het rubberen kussen zijn flexibiliteit verliest als gevolg van corrosieve dampen, wordt de buitenring van het rubberen kussen vaak bedekt met een metalen huls.

2. Verbetering van de decanteercentrifuge van de ontwateringsefficiëntie en het aanpassingsvermogen ervan

Het probleem vanSlib ontwatering centrifugeTijdens het gebruik van de decanteercentrifuge is het rendement van de decantercentrifuge opgetreden. Specifiek met de toename van vaste fasematerialen in de trommel, wordt de ontwateringstijd van de decanteercentrifuge verlengd en wordt de situatie waarin niet wordt gedroogd. Dit komt nogal regelmatig voor. Om dit probleem aan te pakken, moet de eerste stap zijn om de snelheid van de centrifuge-trommel te verhogen, op voorwaarde dat het binnen veilige en wettelijke grenzen blijft en dat het materiaal niet corrosief of minder corrosief is. Ten tweede moet het filtergebied van de centrifuge in de trommel worden vergroot. Om de waterdoorlaatbaarheid te verbeteren, tilt u het voeringnetwerk op zodat er een kleine ruimte overblijft tussen de filterzak en de centrifugetrommel en vergroot u het oppervlak van de dwarsdoorsnede, zoals door het toevoegen van een V-vormig filterschot.

Om de hoeveelheid ontwaterd en gefilterd materiaal in elke centrifuge te verlagen, kunnen kleine hoeveelheden van verschillende ontwateringsprocessen worden gebruikt. Als de stof viskeus is, was deze dan zo grondig mogelijk. Verbeter de deeltjesgrootte van het vaste fasemateriaal en als het proces hetzelfde blijft, maar u de filtersnelheid wilt verhogen, overweeg dan om druppelvormige flocculants toe te voegen. De decanteercentrifuge is een van de meest veelzijdige vaste-vloeibare scheidingsmachines die beschikbaar zijn. Bij de selectie van apparatuur, afhankelijk van de specifieke situatie van het materiaal, wordt de scheiding van decantercentrifuge en scheidingseffect bepaald door de droogte van vaste deeltjes in de suspensie. Net als zout, suiker en andere in water oplosbare items moeten na scheiding flocculant worden gebruikt. De karafaatcentrifuge kan voor verschillende doeleinden worden gebruikt, maar we moeten eerst proberen uit te zoeken welke het beste voor ons is.