Begrijpt u verticale schrapercentrifuges?

Introductie van verticale schrapercentrifuge

De verticale Schraper Centrifuge is een volledig automatisch scheidingsmateriaal met een wetenschappelijk structureel ontwerp, hoog technisch gehalte, grote verwerkingscapaciteit, en geschikt verrichting en onderhoud. Het wordt hoofdzakelijk gebruikt voor vaste-vloeibare scheiding van suspensies die vaste fasedeeltjes bevatten en kan ook worden gebruikt voor vaste stof-vloeistofscheiding van vezelachtige materialen. Geschikt voor vezelige, suspensie, hoge viscositeit, fijne deeltjesgrootte, giftige, brandbare en explosieve materialen met deeltjesgroottes variërend van 10μm ~ een paar millimeter en vast gehalte variërend van 5% ~ 40%; zoals antibiotica, vitaminen, farmaceutische tussenproducten, enz. gebruikt in farmaceutische producten, zout, MSG, levensmiddelenadditieven, zetmeel, Suiker, chemische kruiden, enz. gebruikt in voedsel, ammoniumsulfaat, gips, mirabiliet, kopersulfaat, kaliumchloride, borax, kleurstoffen, pigmenten, harsen, pesticiden, enz. Gebruikt in chemische grondstoffen. Het heeft eigenschappen zoals steriliteit en hygiëne, verzegelde explosieveilige, veelvoudige veiligheidsbescherming, en kan in plateauwerkomstandigheden werken. Het is op grote schaal gebruikt in vaste-vloeibare scheidingswerkzaamheden in de farmaceutische, fijne chemische, nieuwe energie-, voedsel-en mijnbouw-milieubeschermingsindustrieën.

Werkingsprincipe van verticale schrapercentrifuge

Verticale schraper Centrifuge is een verticale volledig automatische filtercentrifuge. Het besturingsprogramma opent de toevoerklep, waardoor het te scheiden materiaal de centrifuge binnenkomt via de toevoerleiding en de distributiebak. Onder de actie van het centrifugale krachtveld dat wordt gegenereerd door rotatie met hoge snelheid, wordt de vloeibare fase afgevoerd via de vloeistofuitlaatpijp na filtratie door het filtermedium (filterdoek/filtergaas), terwijl de vaste fase op het filterdoek wordt behouden. De materiaalniveaudetector detecteert de positie van de materiaallaag en wanneer de filterkoek in de trommel de ingestelde laadcapaciteit bereikt, stopt deze automatisch met voeden. De filtercake wordt vervolgens gewassen en gedehydrateerd zoals vereist door de klant. Nadat de filterkoek aan de scheidingsvereisten voldoet, regelt het programma de centrifuge om tot de schraapsnelheid te verminderen. Onder controle van de vloeibare (gas) bedieningsinrichting schraapt de schraperinrichting van de filterkoek, die vervolgens door de uitlaat aan de onderkant van de centrifuge wordt afgevoerd.

Waarom UseVerticale schraper centrifuge

• Goed aanpassingsvermogen: Door de fysisch-chemische eigenschappen, procesvereisten en installatieplaatsen voor het te verwerken materiaal vóór aankoop aan te geven, zal de gebruiker van een geschikt model worden voorzien.

  
  

• Sterke productiecapaciteit: Continue werking 24 uur per dag, grote verwerkingscapaciteit en goed scheidingseffect.

  
  

• Volledig automatische werking, betrouwbare werking: schakelt afstandsbediening in, geen handmatige interventie nodig, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd.

  
  

• Volledig verzegelde structuur: Stikstofbescherming in het machineinterieur, de lagerkamer en de schraperkamer. De scheiding van suspensie vindt plaats in een ingesloten toestand, wat leidt tot geen vervuiling van de operationele locatie en het handhaven van een schone en hygiënische productieomgeving.

  
  

• Sterke weerstand tegen corrosie.

  
  

• Energiebesparend en milieuvriendelijk: keurt een geavanceerd PLC-regelsysteem met variabele frequentie, verbruik of regeneratieve remmethode goed om het energieverbruik te verminderen en kosten te besparen.

  
  

• Online reinigingsapparaat: kan de binnenkant van de centrifuge effectief reinigen, met hoge polijstprecisie, gladde en eenvoudige interne structuur en geen doodlopende wegen reinigen.

  
  

• Betrouwbare hoofdas afdichting, zorgen voor geen lekken.

  
  

• Kan bij hoge temperaturen worden gesteriliseerd.

Het voordeel van verticale schrapercentrifuge ligt in zijn geavanceerde scheidingsprincipe en proceskenmerken. Door gedetailleerde materiaalanalyse en experimenten kan het meest geschikte model en de configuratie worden bepaald om de productie-efficiëntie en productkwaliteit te verbeteren.