Het verkennen van de toepassing van Pusher Centrifuge Machines

Pusher Centrifuge Machine is een soort filtercentrifuge die continu de filtercake met tussenpozen voedt, scheidt en ontlaadt. Naast de traditionele voordelen zoals automatische continue werking, continue ontlading, hoge productiecapaciteit, minimale kristalbreuk en de mogelijkheid om de filtercake te wassen, deze centrifuge heeft ook een hoge productiesnelheid van filterresidu, hoge vaste terugwinningssnelheid, laag vochtgehalte in het filterresidu, snel drogend, En laag energieverbruik. Bovendien zijn alle onderdelen van de machine die in contact komen met het materiaal gemaakt van roestvrij staal, waardoor het een uitstekende corrosiebestendigheid heeft. Het is op grote schaal gebruikt in verschillende industriële sectoren, waaronder de chemische industrie, kunstmest, lichte industrie, zoutproductie, farmaceutische producten, voedingsmiddelenindustrie en militaire industrie.

Waarom Pusher Centrifuge Machine gebruiken

Pusher Centrifuge Machine kan continu voeren, wassen, scheiden, drogen en ontladen op volle snelheid. Het heeft de volgende opmerkelijke kenmerken:

• Continue werking, hoge productiecapaciteit, stabiele werking en kan de materiaalbehandeling efficiënt voltooien.

  
  

• Hoge productiesnelheid van filterresidu en hoge vaste terugwinningssnelheid, besparing van materiaalproductiekosten.

  
  

• Hoge scheidingsfactor, materiaal kan volledig worden ontwaterd in de primaire en secundaire trommels, wat resulteert in een laag vochtgehalte in de filterkoek.

  
  

• Wanneer de zuiverheid van het vaste product vereist is, kan effectief wassen worden uitgevoerd. De wasvloeistof en moederlikeur kunnen worden afgevoerd.

  
  

• Keurt variabele frequentieregeling, laag stroomverbruik en laag energieverbruik goed.

Voordelen van Pusher Centrifuge Machine

• Betrouwbaar structureel ontwerp, met behulp van een geavanceerde distributiemethode, met een snel en stabiel axiaal omkeermechanisme, hoge rotatiesnelheid en duwfrequentie en gladde gefreesde zeefplaten; redelijke procesparameters kunnen een ideale hoge output bereiken.

  
  

• De hoge scheidingsfactor die door hoge rotatiesnelheid wordt gebracht, maakt het mogelijk dat het materiaal volledig wordt losgemaakt wanneer het van de primaire trommel naar de secundaire trommel beweegt, waardoor het vochtgehalte in de filterkoek wordt verlaagd (sommige materialen bereiken zelfs een droogte van meer dan 97%).

  
  

• Wanneer de zuiverheid van het vaste product vereist is, kan deze machine het effectief wassen. Indien nodig kunnen de wasvloeistof en moederlikeur afzonderlijk worden afgevoerd.

  
  

• De gefreesde afschermingsplaat heeft dichte en uniforme precieze openingen en de dikke filtercake die op het filterbed wordt gevormd, kan een groot aantal fijne kristallen behouden, waardoor het verlies van kristallen met de moederlikeur wordt verminderd, waardoor een hoge vaste herstelsnelheid wordt bereikt.

  
  

• Pusher Centrifuge Machine kan werken voor lange perioden zonder storing, met lage onderhouds-en reparatiekosten.

  
  

• De hoge precisie hiaten en hoge open gebiedsgraad van de gemalen zeefplaat maken dit model van centrifuge steeds veelzijdiger.

  
  

• Deze machine beschikt over een laag stroomverbruik, een hoge productiesnelheid van filterresidu, een hoge terugwinningssnelheid en een laag vochtgehalte in het filterresidu, en voldoet aan de technische en economische vereisten.

Werkingsprincipe van Pusher Centrifuge Machine

De hoofdmotor van de duwcentrifuge-machine drijft de binnenste en buitenste trommels aan om op volle snelheid te roteren. Het materiaal wordt continu geïntroduceerd door de toevoerleiding en gelijkmatig verdeeld over de filtergaaswand van het binnenste trommelgedeelte. Onder invloed van de middelpuntvliedende kracht dringt de vloeistoffase door de gaas-en trommelwandfiltergaten en wordt afgevoerd via de vloeistofafvoerpijp. De vaste fase wordt vastgehouden in de binnenste trommel, waardoor een ringvormige filtercakelaag wordt gevormd. Terwijl de binnenste en buitenste trommels met dezelfde snelheid draaien, beweegt de binnenste trommel continu axiaal heen en weer onder druk van de zuiger. Dit zorgt ervoor dat de duwplaat continu en met tussenpozen de cakelaag van het binnentrommelfilter naar buiten beweegt en in de buitenste trommel loost. Dit maakt verdere scheiding en de vorming van een ringvormige filtercakelaag mogelijk. Het buitenvlak van de binnenste trommel duwt de buitenste trommelfiltercakelaag continu naar buiten. De afvoer van de buitenste trommel wordt vervolgens via de schraaptrog uit de machine geschraapt.