Druktrommelfilter verbetert de productie-efficiëntie

Voor fijne deeltjes, vooral ultrafijne deeltjesproducten, is drukfiltratie de voorkeurstechnologie voor het bereiken van hogere specifieke filtratiesnelheden en hogere productkwaliteit. Druktrommelfilters nemen een gesloten ontwerp aan en kunnen onder inert gas worden bediend. Wanneer conventionele methoden niet aan de vereisten voldoen, zijn Druktrommelfilters de juiste keuze om efficiënt en betrouwbaar aan uw scheidingsbehoeften te voldoen. Daarom is werken bij een druk tot 10 bar en temperaturen tot 200 ℃ niet langer een obstakel.

Productvoordelen van Druktrommelfilters

Druktrommelfilters bieden duidelijke voordelen. Ten eerste hebben ze hoge stroomsnelheden met een laag restvocht en een hoog wasrendement. Dit betekent dat na verwerking het vochtgehalte in het product extreem laag is, waardoor een hogere productkwaliteit wordt gegarandeerd. Ten tweede maakt geoptimaliseerde hydraulische efficiëntie het hele proces energiezuiniger en milieuvriendelijker. Het gemakkelijk toegankelijke procesgebied, met behulp van snelklemringen om het drukvat te vergrendelen, vergemakkelijkt onderhoud en inspectie door operators.

Bovendien verlagen druktrommelfilters de onderhoudskosten aanzienlijk met hun gemakkelijk te onderhouden en slijtvaste ontladingssystemen. Ze zijn ook geschikt voor effectieve stoomboost en kunnen suspensies verwerken bij hoge drukken en temperaturen, waarbij ze giftige producten verwerken. Het instelbare drukverschil in elke filterzone zorgt ervoor dat het uitzonderlijk goed presteert in verschillende complexe toepassingen.

Toepassingsprocessen van Druktrommelfilters

Druktrommelfilters worden veel gebruikt in gebieden zoals plastic tussenproducten (zoals BPA, PTA, PET, melamine, enz.), kleurstoffen, ertspigmenten (zoals ijzeroxide, titaniumdioxide), frisdrank, farmaceutische producten en meer. Tijdens de werking van de apparatuur wordt de te filteren suspensie continu in de filtertank gevoerd. Afhankelijk van de specifieke toepassing kunnen verschillende systemen worden gebruikt om een uniforme menging van de slurry te garanderen. Speciaal ontworpen schommelroerders voorkomen effectief vaste neerslag.

De behuizing van het trommelfilter is verdeeld in compartimenten en bedekt met filterdoek. Ongeveer 30% van het filtergebied wordt ondergedompeld in de ophanging en de trommel draait met een snelheid van maximaal 6 tpm. Druktrommelfilters werken onder druk in het drukvat, waardoor de vloeistof door het filterdoek moet gaan. Binnen de regelkop is het oppervlak van de trommel verdeeld in verschillende processtappen: cakevorming, cake wassen, ontwateren, ontladen en stoffen wassen. Tijdens een volledige rotatie passeert elk punt op de trommel opeenvolgend deze zones. Het filtraat wordt afgevoerd via een hydraulisch geoptimaliseerde zuigeenheid, filtraatbuizen, regelkop en separator.

Terwijl de trommel roteert, komt de gefilterde vaste laag uit de slurry, wordt vervolgens gewassen, gedroogd en uit het filterdoek verwijderd. Wasvloeistof wordt rechtstreeks op de filterkoek aangebracht via wasapparaten (stuwen, sproeiers) of via een wasriem die bovenop de vaste laag wordt geplaatst. Het filtraat uit de waszone kan afzonderlijk worden afgevoerd, waardoor meerstaps tegenstroom kan worden gewassen. De filterkoek wordt geloosd door middel van ontladingsapparaten die de volledige trommelbreedte overspannen, die specifiek zijn aangepast aan de dikte van de filtercake, consistentie, en structuur (zoals schraperbladen of rollen).

Terwijl de trommel blijft draaien, dompelt hij zich weer onder in de ophanging. Het filterdoek kan worden gereinigd met waterstralen of bellen vóór de volgende filtercyclus. Als de drukniveaus in de aangesloten processtappen verschillen van de werkdruk van het druktrommelfilter, wordt een draaiklep gebruikt voor het balanceren.

Kostenvoordelen van Druktrommelfilters

Druktrommelfilters hebben niet alleen aanzienlijke technische voordelen, maar presteren ook uitstekend in termen van kosten. Het verminderen van het totale aantal machines dat in het proces wordt gebruikt, verlaagt de investeringskosten. Ze nemen een kleinere voetafdruk in en hebben minder randapparatuur nodig, waardoor de operationele kosten aanzienlijk worden verlaagd. Bovendien verlagen Druktrommelfilters de operationele kosten verder door een lager specifiek energieverbruik en minder benodigde onderdelen. Hun geoptimaliseerde ontwerp vergemakkelijkt inspectie en bespaart tijd, waardoor downtime wordt geminimaliseerd en de productie-efficiëntie wordt verhoogd.