EN
ko 
vi 
ru 
tr 
th 
fr 
kk 
id 
nl 
uz 
af 
Tel:
0086-523-848088860086-18861028088
In de afgelopen jaren, met de krachtige ontwikkeling van rioolwaterzuivering, is het probleem van de behandeling en verwijdering van slib steeds prominenter geworden. Gezien de vereisten voor slibontwatering in de daaropvolgende verwerkingsverbindingen zoals stortplaats van modderkoeken, compostering en verbranding, hebben decanteercentrifuges de voorkeur van de waterbehandelingsindustrie vanwege hun lage vochtgehalte, hoge mate van automatisering, en goede werkomgeving na ontwatering. Gunst. Dus wat is de reden die het effect van de decanteercentrifuge beïnvloedt? Laten we het eerst hebben over de belangrijkste redenen.
Hoe groter de diameter van de trommel, hoe langer de effectieve lengte, hoe groter het effectieve nederzettingsgebied, hoe groter de verwerkingscapaciteit en hoe langer de verblijftijd van het materiaal in de trommel. Bij dezelfde snelheid, hoe groter de scheidingsfactor, hoe beter het scheidingseffect. Vanwege materiële beperkingen kan de diameter van de kom van de centrifuge niet voor onbepaalde tijd worden vergroot, aangezien de maximaal toegestane waarde toeneemt met de diameter. Door de verminderde hardheid van het materiaal zal de hoge snelheid worden verminderd en daarom zal de middelpuntvliedende kracht dienovereenkomstig worden verminderd.
Terwijl het sediment dat zich aan de binnenkant van de karafkom nestelt, langs het taps toelopende uiteinde van de kom naar de afvoerpoort wordt geduwd, het is onderhevig aan de terugstroomkracht die naar beneden glijdt als gevolg van de middelpuntvliedende kracht. Hoe groter de halve kegelhoek is, hoe groter de middelpuntvliedende kracht knijpt het slib, hoe groter het koppel van de schroefstuwkracht, hoe groter de slijtage van de bladen, en zelfs het fenomeen van de terugstroming van sediment, waardoor de vijzel niet in staat is om slak te lozen. Als de hoek van de halve kegel klein is, zal het effectieve sedimentatiegebied sterk worden verminderd, waardoor de prestaties van deDecAnter centrifuge machine.
Uit de bovenstaande analyze blijkt dat de fabrikant van de decanteercentrifuge de halve kegelhoek van de trommel als een belangrijke parameter in het ontwerp van de centrifuge van de decanterafscheider neemt. Om het effect te verduidelijken, moet de kegelhoek zo groot mogelijk zijn; qua lossen en uitdroging moet de kegelhoek zo klein mogelijk zijn. Het kan zorgen voor een vlotte transport van sediment.
De toonhoogte, dat wil zeggen de afstand tussen twee aangrenzende spiraalvormige bladen, is een belangrijke parameter, die rechtstreeks van invloed is op het succes of falen van slakkentransport. Wanneer de schroefdiameter constant is, hoe groter de spoed en hoe groter de helixhoek, hoe groter de kans op materiaalverstopping tussen de schroefbladen. Tegelijkertijd zal de grote spoed het aantal windingen van het spiraalvormige blad verminderen, wat resulteert in materiaalscheiding aan het taps toelopende uiteinde van de trommel. Ongelijke verdeling leidt tot verhoogde deHorizontale centrifuge machineTrillingen, en het is moeilijk om slak te transporteren voor moeilijk te scheiden materialen zoals actief slib.
De schroef is het hoofdbestanddeel van de decanteercentrifuge. Zijn functie is om het sediment dat in de trommel is afgezet te transporteren en het sediment soepel te lozen. Het is niet alleen een ontladingsapparaat, maar bepaalt ook de productiecapaciteit, levensduur en scheidingseffect. Volgens de verschillende relatieve bewegingsmodi van vloeistof en vaste stof in de trommel, zijn de soorten spiralen verdeeld in tegenstroomtype en gelijkstroomtype. De toevoerkamer van de tegenstroomcentrifuge bevindt zich in het midden van de spiraal, dat wil zeggen nabij de grens tussen de droogzone en de bezinkzone, om ervoor te zorgen dat de vloeistoffase een voldoende bezinkingsafstand heeft, Maar de vaste fase kan slechts zo lang blijven als nodig is om door de kegel te gaan, dus het heeft meer tijd nodig. Hoge middelpuntvliedende kracht; het materiaal dat de trommel van hier binnenkomt, zal ervoor zorgen dat de bezonken vaste deeltjes in dit gebied weer omhoog drijven als gevolg van verstoring, en tegelijkertijd, turbulente stroming en extra wervelstroom worden opgewekt, wat het scheidingseffect zal verminderen. Aangezien de toevoerpoort van de stroomafwaartse centrifuge zich aan het einde van de kom bevindt, wordt tegenstroomturbulentie vermeden en wordt het sediment niet verstoord. De volledige lengte van de centrifuge speelt een sedimentatierol, die de sedimen uitbreidtTation gebied en verhoogt de verblijftijd van de suspensie in deIndustriële centrifuge machine, Waardoor het scheidingseffect wordt verbeterd. Vanwege de langdurige bezinkingstijd en geen interferentie, kan het gebruik van flocculants effectief worden verminderd, de stroomtoestand van de vloeistof in de machine kan sterk worden verbeterd, en de diameter van de trommel kan worden verhoogd om de middelpuntvliedende kracht te verhogen, die de rotatiesnelheid aanzienlijk kan verminderen, stroomverbruik kan besparen, En verminder lawaai, en verleng het leven van de machine.
Het begrijpen van deze factoren en hun samenspel is cruciaal voor industrieën die vertrouwen op decanteercentrifuges voor scheidingsprocessen. Overleg metFabrikanten van slibontwateringscentrifugesEn het uitvoeren van grondige tests kan helpen bij het bepalen van de optimale bedrijfsomstandigheden voor het bereiken van de gewenste scheidingsefficiëntie. Als een toonaangevendeIndustriële centrifuge fabrikantSaideli is gespecialiseerd in het vervaardigen van decanteercentrifuges die uitblinken in het verbeteren van de efficiëntie en effectiviteit in scheidingsprocessen tussen vaste en vloeibare stoffen. Onze decanteercentrifuges zijn specifiek ontworpen om te voldoen aan de behoeften van verschillende industrieën, waaronder afvalwaterzuivering, chemische productie, voedselverwerking, farmaceutische producten en mijnbouw. Met onze geavanceerde technologie en expertise, bieden wij betrouwbare en hoge kwaliteitCentrifuge scheidingsapparatuurDat zorgt voor optimale scheidingsprestaties. Kies Saideli als uw vertrouwde fabrikant van de centrifugaalseparator en ervaar de voordelen van efficiënte en effectieve vaste stof-vloeistofscheiding. Contacteer ons vandaag voor meer informatie.