Werkingsprincipe en modelselectie van duwcentrifuges

Pusher Centrifuge is een zeer efficiënte scheidingsapparatuur die veel wordt gebruikt in de chemische, farmaceutische en andere industrieën. Het ontwerp en het werkingsprincipe maken een efficiënte scheiding en wassen van vaste stof en vloeistof mogelijk bij continu gebruik. Dit artikel introduceert het werkingsprincipe van de duwcentrifuge en de principes voor het selecteren van het model om u te helpen de juiste apparatuur beter te begrijpen en te kiezen.

Werkingsprincipe van Pusher Centrifuge

Het te scheiden materiaal wordt, na het aanpassen van de vaste stof-vloeistofverhouding, continu via de toevoerbuis aan de duwcentrifuge toegevoerd. De toevoerverdeler verspreidt het materiaal gelijkmatig op de trommel van de eerste trap. Door het scherm wordt het grootste deel van de moedervloeistof hier gefilterd, verzameld door de behuizing en afgevoerd via de uitlaat. Het vaste materiaal wordt op het scherm vastgehouden en vormt een filterkoek, die geleidelijk naar de trommel van de tweede trap wordt geduwd door de duwplaat onder de werking van de trommel van de eerste trap, die roteert en heen en weer beweegt, waardoor positieveranderingen op het scherm worden veroorzaakt en een grotere middelpuntvliedende kracht wordt verkregen. Omdat de filterkoek voldoende tijd in de trommel blijft, kan deze een zeer laag vochtgehalte bereiken onder invloed van sterke middelpuntvliedende kracht. Ondertussen wordt de filtercake in de trommel van de tweede trap geleidelijk naar buiten geduwd en wanneer deze de uitlaat van de trommel van de tweede trap bereikt, het wordt continu ontladen via de uitlaat van de machinebehuizing. Wanneer een hoge zuiverheid van de vaste stof vereist is, kan zeer effectief wassen in de centrifuge worden uitgevoerd. De wasvloeistof wordt continu op de vaste filtercake gespoten via de wasbuis en vervolgens door het scherm en de machinebehuizing afgevoerd. Indien nodig kunnen de gescheiden moedervloeistof en wasvloeistof ook afzonderlijk worden verzameld en afgevoerd.

Principes voor het selecteren van Pusher Centrifuge-modellen

Bij het selecteren van een geschikte duwcentrifuge, is het noodzakelijk om te evalueren op basis van de materiaaleigenschappen en productie-eisen. Hier zijn enkele selectieprincipes:

Continue werking en hoge vraag naar doorvoer

Als continue werking en hoge doorvoer vereist zijn, moet een horizontale zuigerduwcentrifuge worden geselecteerd. DitPusher centrifuge machineKan grote partijen materiaal efficiënt behandelen.

Vaste inhoud van de schorsing

Wanneer de massafractie van de suspensie tussen 30% ~ 80% ligt, is een horizontale zuigerduwcentrifuge geschikt. Hoe hoger het vaste gehalte in de suspensie, hoe groter de productiecapaciteit. In de werkelijke productie kunnen materialen met een lage concentratie pre-concentratieapparatuur gebruiken, zoals hydrocyclonen, sedimentatietanks of verdikkingsmiddelen, of pre-concentratieapparaten toevoegen aan deHorizontale centrifugeZelf om aan scheidingsvereisten te voldoen.

Deeltjesgrootte en vorm van het materiaal

Hoe groter de deeltjesgrootte van de vaste fase van het materiaal dat door de horizontale zuigerduwcentrifuge wordt behandeld, hoe beter, en de kristaldeeltjes moeten een bepaalde vorm hebben, behoud van genoeg drainagekanalen onder de actie van middelpuntvliedende kracht. De gemiddelde deeltjesgrootte van materiaalkristallen moet groter zijn dan 180 μm en de viscositeit van de voeding moet minder zijn dan 0,1 Pa · S. Wanneer hogere eisen voor filterkoek vochtgehalte en wassen aanwezig zijn, kan een horizontale dual-traps zuigerduwcentrifuge of kolom/kegel dual-stage zuigerduwcentrifuge worden geselecteerd.

Sterkte en zuiverheid van de filtercake

Horizontale zuigerduwcentrifuge vereist een bepaalde sterkte van de filterkoek. Onvoldoende geconsolideerde sterkte van de filtercakelaag kan uitpuilende en accumulatie veroorzaken, wat leidt tot abnormale werking van de apparatuur. De dual-stage zuigerduwcentrifuge is geschikt voor het scheiden van kristallijne of korte vezelophangingen van gemiddelde deeltjesgrootte, vooral voor materialen die in de machine moeten worden gewassen. Het heeft minder strenge eisen aan het materiaal in vergelijking met de eentraps zuigerduwcentrifuge, maar het vereist een stabiele voedingsconcentratie en uniforme voeding, met een gemiddelde deeltjesgrootte in vaste fase van 0,1 ~ 3mm.

Speciale materiaalscheiding

Horizontale kolom/kegel dual-stage zuiger pusher centrifuge is geschikt voor het scheiden van materialen die gewone horizontale dual-stage zuiger pusher centrifuge aankan, evenals kristallijne deeltjes van fijne deeltjesgrootte. De vereisten voor de voedingsconcentratie en-temperatuur zijn dezelfde als die voor horizontale eentraps-en dual-traps zuigerduwcentrifuges.