Veel voorkomende soorten rotoren gebruikt in industriële centrifuge

Industriële centrifuge is een belangrijk apparaat in de moderne industriële productie en een van de kerncomponenten is de rotor. Volgens verschillende toepassingsbehoeften zijn industriële centrifuges uitgerust met verschillende soorten rotoren. Dit artikel introduceert verschillende veelvoorkomende rotortypen voor industriële centrifuges om u te helpen hun kenmerken en toepassingsscenario's te begrijpen.

Rotor met vaste hoek van industriële centrifuge

De rotor met vaste hoek is een veelvoorkomend type in industriële centrifuge. Bij gebruik van een rotor met vaste hoek worden de centrifugebuizen onder een bepaalde hoek ten opzichte van de centrale as. Dit ontwerp biedt de rotor met vaste hoek een maximale sterkte en een grotere centrifugaalcapaciteit omdat deze meer centrifugebuizen kan bevatten. De vaste-hoekrotor is vooral geschikt voor sedimentatiecentrifugatie, zoals differentiële centrifugatie, en wordt soms gebruikt voor de isopycnische scheiding van zware metaalzouten.

Hoewel de rotor met vaste hoek goede scheidingseffecten heeft, zullen de binnenwanden van de centrifugebuizen worden onderworpen aan aanzienlijke externe druk onder hoge centrifugale krachtvelden, waardoor de centrifugebuizen kunnen instorten. Daarom moet bij het gebruik van een rotor met vaste hoek speciale aandacht worden besteed aan het materiaal en de toestand van de centrifugebuizen om de veiligheid en effectiviteit van het centrifugatieproces te waarborgen.

Horizontale rotor van industriële centrifuge

De horizontale rotor, ook bekend als een swingende emmerrotor, is een ander veelgebruikt rotortype inIndustriële centrifuge. Tijdens rotatie met hoge snelheid bewegen de mouwen van de horizontale rotor naar een horizontale positie. In vergelijking met de rotor met vaste hoek hebben horizontale rotoren minder buizen, meestal slechts 3 en 6 buisopties, en elke buis heeft een kleinere capaciteit.

Horizontale rotoren worden voornamelijk gebruikt voor zonale sedimentatie met hoge resolutie en isopycnische centrifugatie. Hun uitstekende voordeel is het bereiken van een efficiënte scheiding in korte tijd, waardoor ze ideaal zijn voor monsters die een hoge precisiescheiding vereisen. Vanwege de beperkingen in het aantal buizen en de capaciteit zijn horizontale rotoren echter niet geschikt voor het verwerken van grote hoeveelheden monsters.

Verticale rotor van industriële centrifuge

Verticale rotoren hebben ook een belangrijke plaats in industriële centrifuge. Bij gebruik van een verticale rotor worden de centrifugebuizen evenwijdig aan de as. Verticale rotoren zijn over het algemeen gemaakt van titaniumlegering, die een hoge sterkte en corrosiebestendigheid bieden.

Verticale rotoren zijn niet geschikt voor differentiële scheiding, maar kunnen een efficiënte centrifugatie bereiken bij gebruik van gradiëntkussens. Hun grootste voordeel is het sneller bereiken van sedimentatie-evenwicht dan andere rotortypen, waardoor ze uitstekend geschikt zijn voor tijdgevoelige scheidingsprocessen. Vanwege meerdere veranderingen in de vloeistoflagen is het echter het beste om een industriële centrifuge met een langzaam acceleratiesysteem te gebruiken om de stabiliteit van het scheidingsproces te waarborgen.

Zonale rotor van industriële centrifuge

Zonale rotoren zijn onderverdeeld in continue zonale rotoren en niet-continue zonale rotoren. Continue zonale rotoren kunnen continu monsters voeden, terwijl niet-continue zonale rotoren monsters slechts één voor één kunnen voeden. Gemeenschappelijke niet-continue zonale rotoren komen in twee specificaties: één met een totale capaciteit van 650-660 ml en de andere met een totale capaciteit van 1650-1660 ml.

De hoofdstructuur van zonale rotoren bestaat uit bovenste en onderste delen, ontworpen om eenvoudige reiniging en onderhoud te vergemakkelijken. Er is een centrale as en radiale scheidingswanden waardoor gradiëntvloeistoffen vanaf de rand of het midden in de rotor kunnen worden gepompt. Het opvallende voordeel van zonale rotoren is de afwezigheid van wandeffecten tijdens de sedimentatie van deeltjes, waardoor ze voornamelijk worden gebruikt voor de bereiding van grote monsterscheidingen. In de afgelopen jaren zijn zonale rotoren ook gebruikt voor het bepalen van sedimentatiecoëfficiënten.

Bij het kiezen van een rotor voor een industriële centrifuge, moet men selecteren op basis van specifieke toepassingsvereisten en monsterkenmerken. Vaste-hoekrotoren zijn geschikt voor het verwerken van grote monsters en sedimentatiecentrifugatie, horizontale rotoren zijn geschikt voor zeer nauwkeurige scheiding, verticale rotoren zijn ideaal voor tijdgevoelige scheidingsprocessen, en zonale rotoren zijn geschikt voor de bereiding van grote monsterscheidingen. Door redelijk verschillende soorten rotoren te selecteren en te gebruiken, kan men de werkefficiëntie en het scheidingseffect van de industriële centrifuge verbeteren.