Ontwikkelingsstatus van centrifuges en toepassingen van de centrifuge-machine

Status van de technologie van de internationale industriële centrifuge-machine

De apparatuur die centrifugale kracht gebruikt om vaste stoffen en vloeistoffen te scheiden op basis van hun verschillende soortelijk gewicht, is industriële centrifuge. Deze apparatuur wordt veel gebruikt in de chemische en farmaceutische industrie en is een belangrijk apparaat voor eenheidsbediening in de chemische industrie, met wijdverbreide toepassingen op chemisch en farmaceutisch gebied. Een centrifuge is een apparaat dat vaste stoffen en vloeistoffen scheidt door centrifugatie. Vanwege de speciale aard van centrifuges, bepalen hun niveau van automatisering en ontladingsmethoden vaak de vooruitgang van het hele productieproces en de lay-out van de fabriek. De technische status van internationale industriële centrifuges wordt ingedeeld volgens de onderstaande lossingsmethode.

Toepassingen van industriële centrifuge-machine

Driepotige centrifuge machine

De driepotige centrifuge is een van de meest traditionele en gebruikelijke industriële centrifuges en is ook de meest gebruikte centrifuge in het productieproces van grondstoffen. De kenmerken zijn: handmatig laden en lossen en reinigen, sterke productieflexibiliteit en hoge arbeidsintensiteit; eenvoudige structuur, eenvoudig te bedienen en te onderhouden; hoge universaliteit, brede toepasbaarheid, geschikt voor het scheiden van deeltjesachtige vaste fasen van suspensies en vezelachtige vaste materialen; de gekristalliseerde vaste fase mag niet worden gebroken; wanneer u met tussenpozen werkt, De opbrengst van elke partij vaste stoffen mag niet te groot zijn.

Plaatcentrifuge machine

De plaatcentrifuge is een verbeterde versie van de driepotige centrifuge. Naast de eigenschappen van de driepotige centrifuge, is de plaatcentrifuge uitgerust met dempende schokdempers op de basis, waardoor het handiger en flexibeler is om te installeren en te onderhouden.

Horizontale schraper centrifuge machine

Tot dusver is de horizontale schrapercentrifuge een geavanceerd centrifugaal scheidingsapparaat dat voornamelijk wordt gebruikt voor materiaalscheiding in schone gebieden. Sinds de introductie is het erkend door een breed scala aan gebruikers en vertegenwoordigt het nu een geavanceerde productiemodus.

Werkingsprincipes van de horizontale schraper centrifuge machine

Wanneer de roterende trommel met hoge snelheid werkt, komt het materiaal de trommel binnen via de voedingsslang en werpt het blad de vloeistof en het vuil op de trommelwand. De vloeistof zal door het filter onder de actie van middelpuntvliedende kracht worden uitgefilterd en zal op de buitenschil worden uitgeworpen en uiteindelijk uit de drainagepijp van het chassis worden geloosd. Wat overblijft is de filtercake. Wanneer de dikte van de filterkoek het maximale volume van de apparatuur bereikt, sluit de toevoerklep, begint de horizontale schrapercentrifuge met hoge snelheid te roteren, versnellend tot de snelheid van vloeistofverwijdering, en begint de ontwateringsoperatie. Wanneer de afvoerleiding geen vloeistof meer heeft die naar buiten stroomt, wordt het materiaal gedroogd en begint het lossen van de schraper, waarbij het materiaal wordt afgeschraapt. Het hele proces is dus voltooid.

De horizontale schrapercentrifuge is uitgerust met een horizontale schraper, die automatisch kan worden geladen en gelost met lage arbeidsintensiteit, heeft een volledig ingesloten en schoon structureel ontwerp dat voldoet aan goede productienormen en steriele productievereisten, keurt PLC-controle met hoog automatiseringsniveau goed, eenvoudig te bedienen en te onderhouden, Kan CIP-en SIP-functies bereiken. Het bestemmingsontwerp kan het reinigingsgebied in de fabriek effectief redden en is uitgerust met een gasterugspoelapparaat om de schraper te helpen loodrecht op de trommel en schraper te installeren, de structuur is relatief eenvoudig, kan worden gebruikt voor niet-volledig ingesloten ontwerp, heeft een breed scala aan toepassingen, Kan zowel in schone gebieden als niet-schone gebieden worden gebruikt en kan semi-automatisch en flexibel worden bediend, geschikt voor batchproductie, laboratoriumvergrotingsfase en kleine batchproductie.