Factoren die de scheidingsprestaties van slibontwatering Decanter Centrifuge beïnvloeden

Impact van structurele parameters op scheidingsprestaties van Decanter Centrifuge

De invloed van de verhouding tussen de lengte en de diameter van de trommel

Een grotere verhouding tussen lengte en diameter kan de bezinkings-en ontwateringstijd van slib in de decantercentrifuge verlengen, waardoor de scheidingsprestaties worden verbeterd. Wanneer de lengte-diameterverhouding echter tot op zekere hoogte toeneemt, vereist het ontwateringsproces een hoog energieverbruik en een groter vloeroppervlak, die ook de buig-en werkinstabiliteit van de trommel in de lengterichting verhoogt. Op basis van de bovenstaande factoren moeten geschikte lengte-diameterverhoudingen worden geselecteerd op basis van de kenmerken van slib en de rotatiesnelheid van de decanteercentrifuge tijdens het mechanische ontwerp van apparatuur.

De invloed van Drum Halve Cone Angle

Een kleinere halve kegelhoek is gunstig voor het plaatsen en vasthouden van slib, maar ongunstig voor de extrusie en ontwatering in het conische gedeelte van de trommel. Een grotere hoek van een halve kegel is bevorderlijk voor de scheiding van vaste stof en vloeistof, maar leidt tot een verhoogde axiale stuwkracht, het stroomverbruik van slakken en slijtage van de schroefbladen, evenals een lagere efficiëntie van het transport van slakken. Hoewel een grotere halve kegelhoek de centrifugaaldruk van de ophanging kan verhogen om ontwatering te vergemakkelijken, moet het koppel van de schroefduwer worden verhoogd, terwijl de bladslijtage ontwateringseffectiviteit kan verminderen en de normale werking van de decanteercentrifuge kan verminderen.

De invloed van inhaminjectiehoek

Verschillende inlaatinjectiehoeken beïnvloeden rechtstreeks de snelheid van het slib dat de spiraalvormige stroomdoorgang van de karaftercentrifuge en de verstoringstoestand ervan in de doorgang binnendringt. Om het effect van de inlaatinjectiehoek op de scheidingsprestaties van de decanteercentrifuge aan te tonen, hebben sommige onderzoekers de scenario's gesimuleerd en getest met inlaatinjectiehoeken van 30 °, 45 °, 60 ° en 90 °, respectievelijk. De resultaten tonen aan dat de turbulente energie van vloeistof in de stroomdoorgang van de decantercentrifuge kleiner is wanneer de inlaatinjectiehoek 30 ° is, wat aangeeft dat het effect van storend slib in de radiale richting kleiner is, is de axiale snelheid van slib geschikter om de stroomdoorgang binnen te gaan, En vaste-vloeibare scheiding van slib wordt bevorderd, waardoor het knijpen en ontwateren van slib in de conische sectie wordt versneld. Om een inlaatinjectiehoek van 30 ° op de schroeftransportband te bereiken, een hellend schot kan worden ingesteld langs de spiraalvormige stroomdoorgang volgens het vloeistofstroomlijnontwerp om dode zones te vermijden wanneer de inlaatinjectiehoek 90 ° is.

Impact van differentiële snelheid en vloeibare ringlaag op scheidingsprestaties van Decanter Centrifuge

De invloed van differentiële snelheid

De differentiële snelheid weerspiegelt de tijd van het slib in het sedimentatiegedeelte van de trommel. Een kleine differentiële snelheid duidt op een langere bezinkingstijd van het slib, een langere centrifugatietijd, een langere knijptijd, meer extrusie in de vloeistoffase, een lager watergehalte van sediment en een lager slibbehandelingsvermogen, maar slechtere economische voordelen. Een grote differentiële snelheid duidt op een kortere bezinkingstijd van het sediment, een kortere scheidingstijd tussen vaste en vloeistof, grotere slibverstoring en een hogere slibbehandelingscapaciteit. Er moet echter worden opgemerkt dat een langere bezinkingstijd van het sediment niet altijd beter is, omdat een te hoge bezinkingstijd kan leiden tot slibaccumulatie en blokkering in het spiraalvormige kanaal, resulterend in slaktransport van de afvoerpoort.

De invloed van vloeibare ringlaagdikte

De dikte van de vloeistofringlaag is een belangrijke parameter voor procesoptimalisatie van de decantercentrifuge en kan worden gewijzigd door de hoogte van het vloeistofniveauschot handmatig in de uitschakeltoestand aan te passen. Het veranderen van de dikte van de vloeibare ringlaag kan de lengte van de droogzone in de trommel veranderen. Een dunnere vloeibare ringlaag verhoogt het vaste gehalte van het filtraat en vermindert het watergehalte van de modderkoek, terwijl een dikkere vloeibare ringlaag de kwaliteit van het filtraat verhoogt maar het watergehalte van de modderkoek verhoogt. Daarom is het noodzakelijk om het watergehalte van de modderkoek en de concentratie van het filtraat in evenwicht te brengen bij het aanpassen van de dikte van de vloeibare ringlaag.

De invloed van slibeigenschappen

De praktijk heeft aangetoond dat slikeigenschappen, zoals de grootte en verdeling van slibdeeltjes, oppervlaktelading, inlaatslibvochtgehalte, suikergehalte, eiwitgehalte, slibleeftijd en draadvormige bacteriële lengte, kan de scheidingsprestaties van de decanteercentrifuge beïnvloeden.

In de decennia van zijn ontwikkelingsgeschiedenis heeft de decanteercentrifuge aanzienlijke veranderingen ondergaan in zijn structurele parameters en prestaties, en is dat ook geweestVeel gebruikt in rioolwaterzuiveringsinstallaties. Om de scheidingsprestaties te verbeteren, moeten meerdere factoren, zoals structurele parameters, differentiële snelheid, vloeibare ringlaag en slibeigenschappen, worden overwogen.