Voordelen voor de bediening van schrapercentrifuge en afstelmethoden voor schraper

Schraper Centrifuge kan automatisch verschillende processen uitvoeren, zoals automatische voeding, materiaalscheiding, materiaalwassen, efficiënte uitdroging, vloeistofontlading met groot volume, efficiënt materiaal ontladen, en het schermwassen onder de volledige verrichtingstoestand. De volledige machine heeft de kenmerken van nieuwe structuur, vlotte verrichting, hoge automatiseringsgraad, lage arbeidsintensiteit, grote productiecapaciteit, goed het schoonmaken effect, en laag gehalte van de taartvochtigheid in praktische productie.

De machine van de schrapercentrifuge heeft voordelen in het scheiden van materialen

In praktisch gebruik kan de schrapercentrifuge de binnenste en buitenste trommel van de machine volledig roteren onder de aandrijving van de hoofdmotor om het materiaal te scheiden. Nadat het te scheiden materiaal de trommel van de het voeden pijp, onder de sterke middelpuntvliedende kracht ingaat, het vloeistoffase materiaal wordt afgevoerd van de binnenkant van de binnenste trommel door het filterdoek en filtergaten in de binnenste trommelwand en verzameld in de openingen tussen de binnenste en buitenste trommels. Vervolgens komt het de zuigkamer binnen via het zuigeffect van het doorgaande gat en wordt het weer uit de machine getrokken door het aanzuigapparaat. Het gescheiden vaste-fase materiaal blijft in de binnenste trommel en vormt een filtercakelaag. Als de toevoerhoeveelheid de maximale waarde bereikt, stopt de machine met voeden en kan het materiaal verder worden gescheiden, zodat het kan worden gewassen. Daarom zijn het wassen en scheiden van het materiaal in principe voorbij, en tenslotte roteert de schraper automatisch, schraapt het gescheiden materiaal af en ontlaadt het uit de machine via de schroeftransporteur. Ten slotte komt de machine in de automatische wasstaat van het scherm en begint de volgende materiaalscheidingscyclus, die het hoge rendement in materiaalscheiding heeft dat geen enkele andere machine kan evenaren.

De machine van de schrapercentrifuge kan kleine deeltjes in materialen scheiden

In praktisch gebruik is schrapercentrifuge zeer geschikt voor het scheiden van suspensies met een hoge concentratie met een materiaaldeeltjesgrootte van ongeveer 0,015mm en een concentratiebereik tussen 25% en 70%. Dergelijke machines worden veel gebruikt in veel industrieën, zoals geavanceerde chemische industrie, voedselverwerking en efficiënte farmaceutische productie, zoals zetmeelverwerking en vaste stof-vloeistofscheiding in productie.

Daarom wordt schraper industriële centrifuge nu op grote schaal gebruikt en erkend in vele industrieën. Over het algemeen zal de fabrikant de schraper installeren voordat hij de fabriek verlaat, maar in het eigenlijke bedrijfsproces moeten verschillende materialen met verschillende uitdroging en viscositeit worden aangepast tijdens het begin van de productie. De schraper moet het materiaal afschrapen en natuurlijk, hoe dunner de resterende filtercakelaag, hoe beter. De schraper moet echter ook wat ruimte overlaten, voornamelijk om te voorkomen dat het te veel wordt geschraapt en het filterdoek gemakkelijk wordt beschadigd. Daarom controleren we over het algemeen de dikte van de filterkoek om rond 1cm te zijn, en observeren dan de toestand van het schrapermateriaal om te bepalen of het kan worden aangepast, maar er moet minimaal 3-4mm vrije ruimte overblijven om te voorkomen dat de schraper het filterdoek schraapt.

Na het aanpassen van de dikte van het schrapermateriaal, is het ook noodzakelijk om de snelheid van de schraper op en neer, links en rechts aan te passen, dat wil zeggen, de snelheid van de schraper in de volgorde van schraper entry, schraper retraite, schraper tillen en vallen moet goed worden aangepast. Over het algemeen is de schrapersequentie van de automatische centrifuge machine: de schraper draait naar binnen, dan begint de schraper te dalen, dan stijgt de schraper en tenslotte komt de schraper uit. De schraper moet het materiaal uniform en langzaam binnengaan wanneer hij begint te voeden, en op dit moment beweegt de schraper geleidelijk van het midden van de trommel naar de filtercakelaag, zo veel mogelijk met een uniforme snelheid binnenkomen (afhankelijk van de hardheid na materiaaluitdroging, hoe harder hoe langzamer). Begin dan af te dalen, want op dit moment wordt het materiaal van de bovenkant geschraapt en kan het niet gemakkelijk uit de afvoertrechter komen als de snelheid te snel is. Het moet in een geschikte positie worden aangepast, zodat het materiaal tijdens het schraapproces uniform naar buiten kan komen. Wanneer de schraper de bodem bereikt, wordt de schraper opgetild en ten slotte gereset, wat het proces is om één keer te schrapen.