Zelfaanpassend vermogen van Decanter Centrifuge

Decantercentrifuge is een efficiënte scheidingsapparatuur, die voornamelijk wordt gebruikt voor het scheiden van slib en afvalwaterzuivering in staalwalserijen, kolenwassen en-verrijking, papierfabricage en leerproductie. Verschillende verwerkingsobjecten moeten verschillende vereisten hebben voor machineprestatieparameters, dus de apparatuur moet adaptief worden aangepast.

1. zelfaanpassend vermogen van karaf centrifuge

In het geval van dezelfde snelheid van de centrifuge, kan het materiaal een grotere scheidingsfactor verkrijgen, en het scheidingseffect is natuurlijk beter; de diameter neemt toe, en de toegestane snelheid zal afnemen met de afname van de materiaalrobuustheid, omdat deze wordt beperkt door de sterkte van het materiaal. De diameter van de trommel van de karafaatcentrifuge kan slechts zo groot mogelijk zijn en kan niet voor onbepaalde tijd worden vergroot.

Afstand-en propellerscheidingsverwerking in het geval van dezelfde hoeveelheid verwerkingstrommellengte tot diameterverhouding hebben over het algemeen twee opties, algemene grote trommeldiameter centrifuge bij een lagere differentiële snelheid, kleine trommellengte/diameter verhouding moet worden verhoogd differentiële snelheid om de efficiëntie te verbeteren. Om het verduidelijkingseffect te verzekeren, natuurlijk, hoe groter de halve kegelhoek van de trommel, hoe beter. Beginnend van het slakkenvervoer en dehydratieeffect in scheidingsverwerking, kan de kegelhoek zo klein mogelijk worden ontworpen.

2. Inbedrijfstelling van decanteercentrifuge vóór gebruik

DecantercentrifugeIs op grote schaal gebruikt in zetmeel, farmaceutische fabriek, farmaceutische industrie, chemische fabriek, rioolwaterzuivering en andere industrieën voor een lange tijd. Hoe de horizontale schroefcentrifuge te debuggen? De stappen zijn als volgt:

(1) Debugging fase

Het doel van de foutopsporingsfase is om fouten in het mierenkolonie-algoritme en denklogica te vinden, om ervoor te zorgen dat de denkende logica van het systeem geschikt is in alle stabiele of specifieke situaties, en om verschillende ontwerpschema's te vergelijken en te selecteren.

(2) Software en hardware koppelingsfase

Het doel van de software-en hardware-koppelingsfase is om te controleren of alle automatische controlesystemen (inclusief software en systeemconfiguratie) stabiel kunnen werken onder de basisspecificaties, en debuggen in feite externe apparatuur en aansluitingen zoals temperatuursensoren, elektrische actuatoren en in-en uitgangsveiligheidsuitgangen.

(3) Veldinbedrijfstellingsfase

Het belangrijkste doel is om de betrouwbaarheid en het aanpassingsvermogen van het systeem onder de specifieke specificaties ter plaatse te controleren en de juiste basisparameters te vinden. Tijdens het hele foutopsporingsproces zijn veelvoorkomende fouten vaak onvermijdelijk. Het hele proces van algemene foutinspectie is het hele proces van het overwegen van veelvoorkomende foutaandoeningen, het uitvoeren van gedetailleerde analyses en het langzaam ontdekken van veelvoorkomende fouten. Voor een eenvoudig systeem is het niet moeilijk om veelvoorkomende fouten snel en veilig te vinden.

De toekomstige ontwikkelingstrend van decanteercentrifuges zal zijn om de scheidingsprestaties te versterken, grootschalige decantercentrifuges te ontwikkelen, het losmechanisme van slakken te verbeteren, speciale en gecombineerde trommelcentrifuges te verhogen, het onderzoek van de scheidingstheorie versterken en de optimale besturingstechnologie van het centrifugale scheidingsproces bestuderen, Etc. Het moet worden geselecteerd op basis van de grootte en concentratie van vaste deeltjes in de suspensie, het verschil in vaste-vloeistofdichtheid, de viscositeit van de vloeistof, de aard van het filterresidu, en de scheidingsvereisten om te voldoen aan de vereisten van het vochtgehalte van het filterresidu en de transparantie van het filtraat. Welk product wordt in eerste instantie geselecteerd.